某混凝土公司在正常生产期间，混凝土搅拌站生产操作员突然发现混凝土生产用水量增大，并及时通知试验室值班人员。试验室值班人员发现，在搅拌站主机生产时，坍落度正常，基本在180~200mm，当搅拌车开到计量室进行混凝土取样时发现混凝土勉强能够卸出来，坍落度只有60~80mm，通知主机操作人员将外加剂单方混凝土掺量提高0.5~1kg，上述混凝土坍落度损失现象没有任何改善，发现该混凝土生产时必须用水来调整混凝土，将初始坍落度放大，直至混凝土状态发生轻微离析，此时混凝土坍落度损失才稍有好转。
原因分析 针对上述情况，首先怀疑粉煤灰，矿渣粉质量出现问题。通过现场抽取粉煤灰，矿渣粉样品进行检测，粉煤灰细度9.7%，需水量比103%，完全达到Ⅱ级粉煤灰的标准；矿渣粉，各项技术指标也完全达到S95级，然后在现场实际生产混凝土期间，动态调整混凝土配合比，将粉煤灰用矿渣粉替代或将矿渣粉用粉煤灰替代，混凝土状态及现象依旧，此时开始怀疑罪魁祸首是砂石骨料。
由于使用的是机制砂，通过到料场观察，取样发现生产中正在使用的砂子非常干净，石粉含量也不大，细度模数大概3.0~3.2之间，但是该砂表面泛白，用手很容易捏碎，故怀疑该砂有问题，用替换法把原来进的河沙上到料仓上，再进行生产，混凝土一切正常。
分析认为此案例中，混凝土坍落度损失异常的主要原因是由于使用了风化的水洗山砂。一般该风化的山砂与风化土混在一起，过去不引起重视，自砂源紧张后，有些企业就用水洗的方法把土洗净，利用该砂做建筑砂。
这种砂，表面看上去粒型好，级配合理，细度模数也属于中粗砂范围，似乎是较理想的建筑用砂。但实际上，这种砂的抗压强度很低，严重的用手可以捻成碎粉，根据国家标准《建筑用砂》（GB/T 最新）中规定机制砂是“由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75毫米的岩石颗粒，但不包括软质岩，风化岩的颗粒。”该砂是不符合国家标准要求的，不仅配制混凝土不行，，制成的砂浆强度也大幅下降，根据该事件发生的过程特点分析认为：
