随着近年以来中国经济的转型、劳动力成本上升、国家对环保要求的不断规范、客户要求的多样化和中美贸易战的持续升温，种种因素累积在一起，使得利润已经逐年被压薄的制造型企业们面临生存危机。
在这种时不我待的背景下，越来越多的企业已经或计划导入、实施精益或精益六西格玛来解决普遍存在的各种浪费：厂房设备闲置，存货积压，，供应商的零件不能准时送到，组件的缺陷率居高不下，应收帐款上升，新品开发周期的延长。
生产低压电器闻名的正泰集团，世界最大的微波设备生产商格兰仕，以服务闻名于世的白色家电制造商海尔集团都从精益六西格玛的实施中取得了骄人成果。但同时我们要清醒地认识到中国企业引进，实施精益六西格玛的过程可能不是一帆风顺，将面临下列的许多挑战：
许多企业高层管理人员缺乏业绩管理经验。他们将主要的精力用于“救火”，没有时间使用系统化的管理工具。
过去几十年中国经济的快速发展使许多企业的管理者习惯于通过添置机器设备，增加劳动力等粗放外延型发展模式，缺乏系统性发现问题、改进流程、消除浪费的方法。
中国企业的管理人员大都是从一线晋升上来的。他们的优点是吃苦耐劳、熟悉基层情况。他们的缺点是许多人缺乏分析问题、解决问题、提供指导和缺乏特定行业的专业知识，不能精确地分析复杂的技术问题，不能迅速制定出有效的解决方案。
中国企业（国企，外企，民企）过于频繁的员工流动影响了工作的连续性和经验的积累。
中国企业的等级制度使得基层干部和员工不会去挑战管理者的想法。管理者则认为过多地过问一线的细节问题只会使他们失去尊严。从而阻碍了部门之间和上下级之间的合作以及集体决策。
大量的一线员工缺乏专业技术知识和解决问题能力。
企业内外缺乏既娴熟掌握精益六西格玛理论、工具、方法又有丰富实施精益六西格玛经验的专家。
许多参与精益六西格玛项目改进的员工既要确保本职工作的圆满完成又要积极投身精益六西格玛的实施。对他们而言，最大的敌人是时间。
"办法总比困难多” ——针对上述可能遇到的种种困难，笔者有许多行之有效的方法，措施。
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