于是，苏瑞华向百世供应链专家顾涛求助，下到仓库一看，顾涛和供应链团队发现问题确实不小。6万平米的B2B仓库，最多只能处理400个SKU的商品，7200平方米的B2C电商仓最多只能处理700多个SKU的商品；所有订单处理、仓库管理还处于最原始的笔记形式，效率极低；商家对库存量、周转率、仓库发货情况、物流信息等一无所知。
今年6月，苏瑞华全面接管了这家企业的仓配供应链，在百世供应链业务员周志杨帮助下启动供应链改造。
通过改造，仓库启用了百世仓配管理系统，通过WMS和TMS交互，，与前端ERP对接，实现全链路数据互通。所有产品信息都数字化，跟百世的订单管理系统进行一体化对接，库存周转率、物流信息集成、售货渠道等等都一目了然。同时，仓库内还安装了自动化分拣机器人，代替了原本的人工。分拣机器人，可以实现货物的随时搬迁调整，不妨碍拣货。原来电商仓每天发2400单货都会忙得手忙脚乱，现在每天处理1.4万单货，平均每小时300件，仓内井然有序，分拣效率大幅提高。
百世依靠科技的应用和自动化设备，带来的作业效率的提升，同时把他们丰富的商品管理经验运用到实践上。
仓库增加货架后，原本只能堆放在地面的商品被合理分配到了货架上，最高处可堆5层，货架合理规划之后，仓库利用率大大提高。最明显的效果是，在仓库面积不变的情况下，6万平方米的B2B仓库可以存放2000多个SKU的商品；B2C电商仓从存放700多个SKU商品提升到1600多个。
自动化设备拣选，除了效率的提升，由于分拣还需要辅助系统指导，拣选的准确性比普通人工要高。苏瑞华提到，现在单量增加，投诉率有效下降，仓库管理质量也明显提升。
“供应链改造是个很长的时期，3个月时间已经有了很好的效果。”周志杨说，改造后的供应链仓配不但可以实现高周转率的库存、精准及时的末端补货和响应等能力，还能做到物流信息集成、售货渠道的高效管理等，实现真正的智慧供应链。
“智慧供应链不仅可以利用大数据精准洞察消费趋势，辅助合作伙伴快速、准确做出商业决策，还可以根据市场需求及时调整生产节奏，从而控制库存短缺或过剩带来的成本压力。”百世集团..总经理洪一玮告诉记者，百世的核心技术方向是，在不同的物流场景中导入人工智能技术及搭建全链路全场景的可计算环境，为企业提供更智能化的物流全链路服务。
如今，通过物流科技和自动化应用，有过三次重新出发的苏瑞华，仿佛又看到了新的商机。
