在实施工业4.0的过程中，现实和虚拟世界之间的关系变得更加密切。增强现实（即计算机辅助增强现实）有助于确定在工具制造中放置零部件所需的坐标。菲尼克斯电气生产的每件工具需要精确定义多达200个部件。首先，软件里将呈现工具的数字化映射，然后从这些数据中生成3D模型。固定式摄像机将记录下真实的产品，通过将模型放在真实工具的图片上，工作人员可以获得明确的操作指示，这种方式所需的时间与操作程序相比之前大幅减少。
高效测量尺寸
在工具测试领域，数字化也有助于改进操作程序。过去，在对工具进行后续测量时，一直手动记录测试尺寸。然而，复杂的产品包括多达2500个测试尺寸，每个尺寸都必须经过卡尺的多次测量才能确定。这是个非常耗时的过程。而现在可以使用计算机断层扫描，CT中产生的真实图像将被工具的数字化映射所覆盖，虚拟的彩色图像便于迅速发现任何偏差。测试人员可以在生成的图像而非真实的产品上测量最小的尺寸，每个测试尺寸只需90秒左右就可以完成测量，从而节省了大量的时间。
数字化是实现工业4.0的基础。虽然工业4.0的实现还有一条漫长的道路，但许多公司一直在这条道路上探索发展。持续提升的数字化程度有助于推进生产的自动化流程，以适应未来生产的需求。菲尼克斯电气将切实可行的数字化方案付诸实践，根据客户需求构建数字镜像，同时在这一过程中重点关注成本效益、产品质量和生产的灵活性，以期为客户创造更多的价值。
