目的：
用作结果度量，衡量出库成品的质量水平。
公式：
顾客验货一次通过率％＝（一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100%。
08.进料检验合格率
定义：
一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目的：
用作结果度量，用来监控供方供货质量水平。
公式：
进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100%。
09.质量成本
定义：
简单定义为一定时期内的故障（损失）成本。
目的：
用作结果度量，用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。
公式：
质量成本＝内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本；
内部故障（损失）成本=报废损失费+返工或返修损失费；
外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费；
质量成本占销售额比率=（质量成本÷销售额）×100%。
术语：
内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；
外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失；
报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用；
返工或返修损失费：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用；
顾客退货损失费：顾客退货的废品损失费用；
产品责任费：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用；
投诉费：对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。
10.批量不合格率
定义：
是指在一定期间内，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。
目的：用作结果度量，用来监控过程整体质量水平。
公式：
批量不合格率= 不合格批数/总的检验批数*100%。
检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
生产批：是指由生产计划决定的投入生产的一定数量的一批产品。
做一个合格的机械工人，你了解了吗？！
